枣木炭资质齐全

颗粒燃料生产厂家跟您分享一下它的制作流程：、先将原料进行粉碎，粉碎后的原料大小要求是5MM以下。要保证原料大小不能超过要做的颗粒的直径大小和模具孔的大小。否则就会影响生物质颗粒机的产量，甚至不出料。第二、将粉碎好的原料烘干，水分要求在8-15%。水分过大或过小都会影响颗粒的成型率，这样生产的颗粒就没有卖相可言了。第三、原料处理好之后就是制粒阶段了。平模颗粒机适合压制粘合性强的物料，比如农作物秸秆。而环模颗粒机压力强，适合压制粘合性差的物料，比如木屑之类的。不管是哪种颗粒机，值得注意的是，下料速度一定要均匀，过慢就影响了产量，过快就容易堵塞或是死机。第四、接下来就是冷却了，刚制成的颗粒温度高，千万不要用冷风吹，容易炸裂，也不要堆积，颗粒本身就是燃料加上自身的温度，很容易起火。更好的方法就是自行冷却，如果产量过大，就需要用冷却机冷却了，冷却机冷却速度很快，而且保证了颗粒的卖相完好。第五、一步就是包装。如果你是自己使用，冷却后直接收集起来就可以，没有包装的必要。如果是出售，就要称重包装了。我们公司生产的松木生物质颗粒根据客户不同需求有大小包装不一样，商业家用可灵活选择。

目前，国内生物质颗粒燃料产品质量良莠不齐，如何辨别生物质颗粒优劣成为颗粒客户的首要研究的问题，下面我们就来学习下生物质颗粒分辨方法。一、水分（M )生物质颗粒的水分分为两种，一是内在水分（Minh ) ，是由原料本身所含的水分；二是外水（Mf ) ，是原料收集和运输储存过程附在生物质颗粒表面和裂隙中的水分．全水分是生物质颗粒的外在水分和内在水分总和。水分的存在对生物质颗粒的利用极其不利，它不仅浪费了大量的运输资源，而且当生物质颗粒作为燃料时，生物质颗粒中水分会成为蒸汽，在蒸发时消耗热量；另外，生物质颗粒的水分对炼焦也产生一定的影响。一般水分每增加2 % ，发热量降低100kcal/kg(大卡／千克）；生物质颗粒中水分每增加1 % ，结焦时间延长5 一10min .二、灰分（A )生物质颗粒在彻底燃烧后所剩下的残渣称为灰分，灰分分外在灰分和内在灰分。外在灰分是来自原料中夹带的灰。外在灰分可通过原材料筛选去除大部分。内在灰分是原料本身所含的无机物，内在灰分越高，生物质颗粒的可选性越差。灰是有害物质．生物质颗粒中灰分增加，发热量降低、排渣量增加，生物质颗粒容易结渣；一般灰分每增加2% ?发热量降低